Sənaye tətbiqlərində davamlılığı, performansı və səmərəliliyini təmin etmək üçün material seçimi vacibdir. Ən çox istifadə edilən iki sintetik kauçuk materialı nitril kauçuk (NBR) və etilen propilen dien monomeridir (EPDM). Hər iki materialın özünəməxsus xüsusiyyətləri və tətbiqləri olsa da, onların fərqlərini anlamaq, müəyyən ehtiyaclar üçün düzgün material seçmək üçün vacibdir.
Tərkibi və xüsusiyyətləri
NBR, akrilonitril və butadiendən hazırlanmış bir kopolimerdir. NBR-dəki akrilonitril miqdarı adətən 18% ilə 50% arasındadır ki, bu da onun yağ müqavimətinə və mexaniki xüsusiyyətlərinə təsir göstərir. NBR yağlara, yanacaqlara və digər kimyəvi maddələrə qarşı əla müqaviməti ilə tanınır və bu maddələrlə tez-tez təmasda olan avtomobil və sənaye tətbiqləri üçün seçilən bir material halına gətirir. NBR həmçinin yaxşı dartılma möhkəmliyinə, aşınma müqavimətinə və elastikliyə malikdir ki, bu da möhürlər, contalar və şlanqlar üçün vacibdir.
Digər tərəfdən, EPDM etilen, propilen və dien komponentindən hazırlanmış bir terpolimerdir. Bu unikal tərkib EPDM-ə əla hava müqaviməti, UB stabilliyi və ozon müqaviməti verir. EPDM xüsusilə dam örtüyü membranları, avtomobillərin hava izolyasiyası və sərt ətraf mühit şəraitinə davam gətirməli olan möhürlər kimi açıq hava tətbiqləri üçün uyğundur. Bundan əlavə, EPDM aşağı temperaturda elastikliyini qoruyur və bu da onu soyuq iqlim tətbiqləri üçün ideal seçim edir.
İstilik müqaviməti
Yüksək temperatur müqaviməti, NBR və EPDM arasındakı digər əhəmiyyətli fərqdir. NBR, spesifik formuladan asılı olaraq, ümumiyyətlə -40°C ilə 100°C (-40°F ilə 212°F) arasında temperatur diapazonunda yaxşı işləyir. Lakin, yüksək temperaturlara uzun müddət məruz qalma parçalanmaya səbəb ola bilər. Bunun əksinə olaraq, EPDM -50°C ilə 150°C (-58°F ilə 302°F) arasında daha geniş temperatur diapazonuna tab gətirə bilər ki, bu da onu ekstremal şəraitdə yüksək elastiklik tələb edən tətbiqlər üçün ideal seçim edir.
Kimyəvi müqavimət
Kimyəvi müqavimət baxımından, NBR yağlar və yanacaqlar olan mühitlərdə yaxşı nəticələr göstərir. Neft əsaslı məhsullara davamlılıq qabiliyyətinə görə, NBR tez-tez avtomobil sənayesində yanacaq şlanqları, O-halqaları və möhürlər üçün istifadə olunur. Lakin, NBR qütb həlledicilərinə, turşulara və ya qələvilərə qarşı zəif müqavimət göstərir ki, bu da onun şişməsinə və ya parçalanmasına səbəb ola bilər.
Digər tərəfdən, EPDM suya, buxara və turşular və qələvilər də daxil olmaqla geniş çeşidli kimyəvi maddələrə qarşı son dərəcə davamlıdır. Bu, onu kimyəvi emal sənayesi və tez-tez nəmə məruz qaldığı açıq hava tətbiqləri üçün ideal hala gətirir. Lakin, EPDM şişdiyi və mexaniki xüsusiyyətlərini itirdiyi üçün yağlar və yanacaqlarla istifadə üçün uyğun deyil.
tətbiq
NBR və EPDM-in tətbiqi onun unikal xüsusiyyətlərini əks etdirir. NBR avtomobil sahəsində yanacaq sistemlərində, contalarda və möhürlərdə, eləcə də yağ möhürləri və şlanqlar kimi sənaye tətbiqlərində geniş istifadə olunur. Yağ müqaviməti onu neft məhsullarına məruz qalan mühitlərdə əvəzolunmaz bir zərurətə çevirir.
Bunun əksinə olaraq, EPDM dam örtüyü, pəncərə möhürləri və avtomobillərin hava şəraitindən təmizlənməsi kimi hava şəraitinə davamlılıq tələb edən tətbiqlər üçün daha uyğundur. UB və ozona davamlılığı onu açıq havada istifadə üçün ideal hala gətirir və sərt şəraitdə belə uzunömürlülüyünü və performansını təmin edir.
Xülasə, NBR və EPDM materiallarının seçimi konkret tətbiq ehtiyaclarından asılıdır. NBR yağ və yanacaq müqaviməti üçün ən yaxşı materialdır, EPDM isə hava və ozon müqaviməti tələb edən tətbiqlərdə üstündür. Tərkib, xüsusiyyətlər, yüksək temperatur müqaviməti, kimyəvi müqavimət və tətbiqlərdəki fərqləri anlamaq istehsalçılara və mühəndislərə ehtiyaclarını ödəmək üçün düzgün material seçərkən məlumatlı qərarlar qəbul etməyə kömək edəcəkdir.
Kingflex həm NBR, həm də EPDM izolyasiya məhsullarına malikdir. Hər hansı bir sualınız varsa, istənilən vaxt Kingflex komandasına sorğu göndərməkdən çəkinməyin.
Yayımlanma vaxtı: 15 may 2025
