Sənaye tətbiqlərində davamlılığı, performansı və qənaətcilliyi təmin etmək üçün material seçimi çox vacibdir. Tez-tez istifadə olunan iki sintetik kauçuk materialı nitril kauçuk (NBR) və etilen propilen dien monomeridir (EPDM). Hər iki materialın özünəməxsus xüsusiyyətləri və tətbiqləri olsa da, onların fərqlərini başa düşmək xüsusi ehtiyaclar üçün düzgün material seçmək üçün vacibdir.
Tərkibi və xassələri
NBR akrilonitril və butadiendən hazırlanmış bir kopolimerdir. NBR-də akrilonitril tərkibi adətən 18% ilə 50% arasındadır ki, bu da onun yağa davamlılığına və mexaniki xassələrinə təsir göstərir. NBR yağlara, yanacaqlara və digər kimyəvi maddələrə qarşı əla müqaviməti ilə tanınır və onu tez-tez bu maddələrlə təmasda olan avtomobil və sənaye tətbiqləri üçün seçim materialına çevirir. NBR həmçinin möhürlər, contalar və şlanqlar üçün vacib olan yaxşı dartılma gücünə, aşınma müqavimətinə və elastikliyə malikdir.
Digər tərəfdən EPDM etilen, propilen və dien komponentindən hazırlanmış bir terpolimerdir. Bu unikal kompozisiya EPDM-ə əla hava müqaviməti, UV dayanıqlığı və ozon müqaviməti verir. EPDM xüsusilə sərt ekoloji şəraitə tab gətirməli olan dam örtükləri, avtomobillərin havadan təmizlənməsi və möhürlər kimi açıq tətbiqlər üçün uyğundur. Bundan əlavə, EPDM aşağı temperaturda çevik qalır və bu onu soyuq iqlim tətbiqləri üçün ideal seçim edir.
İstilik müqaviməti
Yüksək temperatur müqaviməti NBR və EPDM arasındakı digər əhəmiyyətli fərqdir. NBR ümumiyyətlə xüsusi formulasiyadan asılı olaraq -40°C ilə 100°C (-40°F ilə 212°F arasında) temperatur diapazonunda yaxşı işləyir. Bununla belə, yüksək temperatura uzun müddət məruz qalma deqradasiyaya səbəb ola bilər. Bunun əksinə olaraq, EPDM -50°C-dən 150°C-dək (-58°F-dən 302°F-ə qədər) daha geniş temperatur diapazonuna tab gətirə bilir və onu ekstremal şəraitdə yüksək elastiklik tələb edən tətbiqlər üçün ideal seçim edir.
Kimyəvi müqavimət
Kimyəvi müqavimət baxımından NBR yağlar və yanacaqlar olan mühitlərdə yaxşı işləyir. Neft əsaslı məhsullara tab gətirmək qabiliyyətinə görə, NBR tez-tez avtomobil sənayesində yanacaq şlanqları, O-halqalar və möhürlər üçün istifadə olunur. Bununla belə, NBR qütb həlledicilərə, turşulara və ya əsaslara zəif müqavimət göstərir, bu da onun şişməsinə və ya pisləşməsinə səbəb ola bilər.
EPDM isə su, buxar və turşular və əsaslar da daxil olmaqla geniş çeşiddə kimyəvi maddələrə qarşı son dərəcə davamlıdır. Bu, onu kimyəvi emal sənayesi və tez-tez nəmə məruz qaldığı açıq hava tətbiqləri üçün ideal hala gətirir. Bununla belə, EPDM yağlar və yanacaqlarla istifadə üçün uyğun deyil, çünki şişir və mexaniki xüsusiyyətlərini itirir.
tətbiq
NBR və EPDM-in tətbiqi onun unikal xüsusiyyətlərini əks etdirir. NBR avtomobil sahəsində yanacaq sistemlərində, contalarda və möhürlərdə, həmçinin yağ möhürləri və şlanqlar kimi sənaye tətbiqlərində geniş istifadə olunur. Yağa davamlılığı onu neft məhsullarına məruz qalan mühitlərdə əvəzolunmaz bir zərurətə çevirir.
Bunun əksinə olaraq, EPDM dam örtüyü, pəncərə möhürləri və avtomobil havasının soyulması kimi hava müqaviməti tələb edən tətbiqlər üçün daha uyğundur. UV və ozona davamlılığı onu açıq havada istifadə üçün ideal edir, hətta çətin şəraitdə belə uzunömürlülüyünü və performansını təmin edir.
Xülasə, NBR və EPDM materiallarının seçimi xüsusi tətbiq ehtiyaclarından asılıdır. NBR yağ və yanacağa davamlılıq üçün seçilən materialdır, EPDM isə hava və ozon müqaviməti tələb edən tətbiqlərdə üstündür. Tərkib, xassələr, yüksək temperatur müqaviməti, kimyəvi müqavimət və tətbiqlərdəki fərqləri anlamaq istehsalçılara və mühəndislərə ehtiyaclarını ödəmək üçün düzgün material seçərkən əsaslı qərarlar qəbul etməyə kömək edəcək.
Kingflex həm NBR, həm də EPDM izolyasiya məhsullarına malikdir. Hər hansı bir sualınız varsa, istənilən vaxt Kingflex komandasına sorğu göndərə bilərsiniz.
Göndərmə vaxtı: 15 may 2025-ci il
