Nitril butadien rezin (NBR) və polivinilxlorid (PVC) izolyasiya sənayesində, xüsusilə elektrik və istilik tətbiqlərində geniş istifadə olunan iki materialdır. Onların unikal xüsusiyyətləri onları müxtəlif mühitlər üçün uyğun edir, lakin bu izolyasiya materiallarının performansı istehsal prosesindən asılı olaraq əhəmiyyətli dərəcədə dəyişə bilər. Müxtəlif istehsal üsullarının NBR/PVC materiallarının izolyasiya performansına təsirini başa düşmək həm istehsalçılar, həm də son istifadəçilər üçün çox vacibdir.
NBR/PVC materiallarının izolyasiya xüsusiyyətləri əsasən onların istilik keçiriciliyindən, dielektrik gücündən və rütubət və temperaturun dəyişməsi kimi ətraf mühit amillərinə qarşı dözümlülüyündən asılıdır. Bu xüsusiyyətlərə materialın tərkibi, əlavələr və istehsalda istifadə olunan xüsusi proseslər təsir edir.
İzolyasiya performansına təsir edən əsas istehsal proseslərindən biri də birləşmə üsuludur. Bu mərhələdə əsas polimerlər (nitril kauçuk və polivinilxlorid) müxtəlif əlavələrlə, o cümlədən plastifikatorlar, stabilizatorlar və doldurucular ilə qarışdırılır. Əlavələrin seçimi və onların konsentrasiyası son məhsulun istilik və elektrik xüsusiyyətlərini əhəmiyyətli dərəcədə dəyişdirir. Məsələn, müəyyən plastifikatorların əlavə edilməsi elastikliyi yaxşılaşdıra və istilik keçiriciliyini azalda bilər, xüsusi doldurucular isə mexaniki gücü və istilik sabitliyini yaxşılaşdıra bilər.
Digər əsas istehsal prosesi izolyasiya materiallarını formalaşdırmaq üçün istifadə olunan ekstruziya və ya qəlibləmə üsuludur. Ekstruziya, davamlı bir forma yaratmaq üçün materialların qarışığının bir kalıp vasitəsilə basılmasını, qəlibləmə isə materialın əvvəlcədən formalaşmış boşluğa tökülməsini nəzərdə tutur. Hər bir üsul izolyasiya materialının sıxlığı, vahidliyi və ümumi strukturunda fərqlərlə nəticələnir. Məsələn, ekstrüde edilmiş NBR/PVC izolyasiya materialları qəliblənmiş məhsullarla müqayisədə daha yaxşı vahidliyə və aşağı məsaməliyə malik ola bilər, beləliklə onların izolyasiya performansını yaxşılaşdırır.
Müalicə prosesi nitril rezin/polivinilxlorid (NBR/PVC) materiallarının izolyasiya xüsusiyyətlərində mühüm rol oynayır. Vulkanizasiya kimi də tanınan müalicə, istilik və təzyiqin tətbiqi ilə polimer zəncirlərinin çarpaz bağlanması prosesinə aiddir və nəticədə daha sabit və davamlı material əldə edilir. Qurutma prosesinin müddəti və temperaturu izolyasiya materialının son xüsusiyyətlərinə təsir göstərir. Qeyri-kafi sərtləşmə natamam çarpaz əlaqəyə gətirib çıxarır, beləliklə, istilik müqavimətini və dielektrik gücünü azaldır. Əksinə, həddindən artıq sərtləşmə materialın kövrək və çatlamasına səbəb olur və bununla da onun izolyasiya effektivliyini azaldır.
Bundan əlavə, istehsaldan sonra soyutma dərəcəsi NBR/PVC materiallarının kristallığına və morfologiyasına təsir göstərir. Sürətli soyutma amorf strukturların artmasına səbəb ola bilər ki, bu da elastikliyi yaxşılaşdıra bilər, lakin istilik sabitliyini azalda bilər. Digər tərəfdən, daha yavaş soyutma sürəti kristallaşmanı təşviq edə bilər ki, bu da istilik müqavimətini yaxşılaşdıra bilər, lakin elastiklik hesabına.
Bir sözlə, NBR/PVC materiallarının izolyasiya xüsusiyyətləri müxtəlif istehsal proseslərindən əhəmiyyətli dərəcədə təsirlənir. Kompozisiya və qəlibləmədən tutmuş qurutma və soyutmaya qədər, istehsal prosesindəki hər bir addım son məhsulun istilik və elektrik xüsusiyyətlərini dəyişdirir. İstehsalçılar xüsusi tətbiqlər üçün NBR/PVC materiallarının izolyasiya performansını optimallaşdırmaq üçün bu amilləri diqqətlə nəzərdən keçirməlidirlər. Yüksək performanslı izolyasiya materiallarına tələbin davamlı artması ilə, müxtəlif mühitlərdə NBR/PVC izolyasiya həllərinin işini yaxşılaşdırmaq üçün istehsal texnologiyalarının davamlı tədqiqatı və inkişafı çox vacibdir.
Göndərmə vaxtı: 11 noyabr 2025-ci il
