Rezin və plastik izolyasiya məhsullarının optimal sıxlığını təmin etmək üçün istehsal prosesi zamanı ciddi nəzarət tələb olunur: xammal nəzarəti, proses parametrləri, avadanlıq dəqiqliyi və keyfiyyət yoxlaması. Təfərrüatlar aşağıdakılardır:
1. Xammalın keyfiyyətinə və nisbətinə ciddi nəzarət edin
A. Çirklərin köpüklənmə vahidliyinə təsir etməsinin qarşısını almaq üçün təmizlik standartlarına cavab verən və sabit performansa malik əsas materialları (məsələn, nitril rezin və polivinilxlorid) seçin.
B. Köpükləndirici maddələr və stabilizatorlar kimi köməkçi materialları dəqiq nisbətdə istifadə edin: Köpükləndirici maddənin miqdarı əsas materialla uyğun olmalıdır (çox az sıxlıq yüksək, çox isə aşağı sıxlıqla nəticələnir) və vahid qarışdırmanı təmin etməlidir. Avtomatik qarışdırma avadanlığı dəqiq ölçmə apara bilər.Kingflex-in qabaqcıl istehsal avadanlığı daha dəqiq qarışdırma imkanı verir.
2. Köpüklənmə prosesi parametrlərini optimallaşdırın
A. Köpüklənmə temperaturu: Qeyri-kafi və ya həddindən artıq köpüklənməyə (aşağı temperatur = daha yüksək sıxlıq, yüksək temperatur = daha aşağı sıxlıq) səbəb ola biləcək temperatur dalğalanmalarının qarşısını almaq üçün xammalın xüsusiyyətlərinə əsasən sabit bir temperatur təyin edin (adətən 180-220°C arasında, lakin reseptdən asılı olaraq tənzimlənir).Kingflex daha vahid və tam köpüklənməni təmin etmək üçün çoxzonalı temperatur nəzarətindən istifadə edir.
B. Köpüklənmə Müddəti: Köpüklərin tam əmələ gəlməsini və partlamamasını təmin etmək üçün izolyasiya materialının qəlibdə köpüklənmə müddətini idarə edin. Çox qısa müddət yüksək sıxlığa, çox uzun müddət isə köpüklərin birləşməsi və aşağı sıxlığa səbəb ola bilər.
C. Təzyiq Nəzarəti: Qabarcıq strukturuna zərər verən və sıxlığın vahidliyinə təsir edən qəfil təzyiq dalğalanmalarının qarşısını almaq üçün qəlibdəki təzyiq sabit olmalıdır.
3. İstehsal avadanlıqlarının dəqiqliyinin təmin edilməsi
A. Xammalın qidalanması və temperatur nəzarəti səhvlərinin ±1% daxilində olduğundan əmin olmaq üçün mikserin və köpükləndirici maşının ölçmə sistemlərini (məsələn, xammal qidalanma şkalası və temperatur sensoru) müntəzəm olaraq kalibrləyin.Bütün Kingflex istehsal avadanlıqları, avadanlıqların dəqiqliyini təmin etmək üçün müntəzəm kalibrləmə və texniki xidmət üçün peşəkar avadanlıq mühəndisləri tərəfindən təmin edilir.
B. Lokal sıxlıq anomaliyalarına səbəb ola biləcək material və ya hava sızmalarının qarşısını almaq üçün köpüklənən qəlibin möhkəmliyini qoruyun.
4. Prosesi və Hazır Məhsul Yoxlamasını Gücləndirin
A. İstehsal zamanı hər partiyadan nümunələr götürün və "suyun yerdəyişmə metodu"ndan (və ya standart sıxlıq ölçən cihazdan) istifadə edərək nümunə sıxlığını sınaqdan keçirin və onu optimal sıxlıq standartı ilə müqayisə edin (adətən, rezin və plastik izolyasiya məhsulları üçün optimal sıxlıq tətbiqdən asılı olaraq tənzimlənən 40-60 kq/m³-dir).
C. Aşkar edilmiş sıxlıq standartdan kənara çıxarsa, qapalı dövrə nəzarəti yaratmaq üçün proses vaxtında əks istiqamətdə tənzimlənəcək (sıxlıq çox yüksəkdirsə, köpükləndirici maddənin miqdarı müvafiq olaraq artırılmalı və ya köpüklənmə temperaturu qaldırılmalıdır; sıxlıq çox aşağıdırsa, köpükləndirici maddə azaldılmalı və ya temperatur aşağı salınmalıdır).
Yazı vaxtı: 15 sentyabr 2025
